2cr13不銹鋼棒的限制要求：
　　1、需要對相比例進行控制，合適的比例是鐵素體相和奧氏體相約各占一半，其中某一相的數量不能大于65%，這樣才能保障有理想的綜合性能。如果兩相比例失調，例如鐵素體相數量過多，很容易在焊接HAZ形成單相鐵素體，在某些介質中對應力腐蝕破裂敏感。
　　2、需要掌握組織轉變規律，熟悉每個鋼種的TTT和CCT轉變曲線，這是正確指導制定雙相不銹鋼熱處理，熱成型等工藝的關鍵。
　　3、連續使用溫度范圍為-50～250℃，下限取決于鋼的脆性轉變溫度，上限受到475℃脆性的限制，上限溫度不能大于300℃。
　　4、固溶處理后需要快冷，緩慢冷卻會引起脆性相的析出，從而導致鋼的韌性，耐局部腐蝕性能的下降。
　　5、高鉻鉬不銹鋼的熱加工與熱成型的下限溫度不能低于950℃，避免因脆性相的析出在加工過程造成表面裂紋。
　　6、不能使用2cr13不銹鋼棒常用的650-800℃的減少應力處理，一般采用固溶退火處理。對于在低合金鋼的表面堆焊后，需要進行600-650℃整體消應處理時，要考慮到因脆性相的析出所帶來的韌性和耐腐蝕性，耐局部腐蝕性能的下降問題，盡可能縮短在這一溫度范圍內的加熱時間。低合金鋼和雙相不銹鋼復合板的熱處理問題也要同此考慮。
　　7、需要熟悉了解不銹鋼棒的焊接規律，不能全套用不銹鋼的焊接，一些設備的失效往往與焊接有關。關鍵在于線能量和層間溫度的控制，正確選擇焊接材料也很重要。
　　8、在不同的腐蝕環境中選2cr13不銹鋼棒時，要注意鋼的耐腐蝕性總是相對的，盡管雙相不銹鋼有較好的耐局部腐蝕性能，就某一個不銹鋼而言，他也是有一個適用的介質條件范圍，包括溫度、壓力、介質濃度、pH值等，需要慎重加以選擇。因此在選材時需要注意，需要進行在實際介質中的腐蝕試驗或是現場條件下的掛片試驗，或是模擬裝置的試驗。