2cr13不銹鋼棒氧化皮不清潔、高壓水嘴重疊不良、軋輥硬度低、預矯直壓力過大是產生“水波紋”缺陷的主要原因。解決方法如下：
　　1. 不銹鋼棒坯下坯加熱溫度
　　將加熱爐出爐鋼溫由1190 ℃下降至1160 ℃，該辦法減少了不銹鋼棒“水波紋”缺點發作的幾率，水波紋缺點的嚴峻程度有所下降。
　　2. 除磷工藝的優化
　　為了彌補高壓水嘴重疊不良造成的2cr13不銹鋼棒的“水波紋” ，采用機前除鱗系統對機后到機前軋制的鋼板進行除鱗，減少了條狀“水波紋”沖擊。對除鱗系統進行了改進，增加了機組后的除鱗系統。
　　3、選用高硬度軋輥
　　采用高鉻鑄鐵軋輥，軋輥表面硬度約為75hl，比原高鎳鉻軋輥硬度高10hl。使用輥子后，觀察輥子的狀態。軋輥表面光滑，2cr13不銹鋼棒表面覆蓋一層薄的氧化膜，軋制的鋼板表面光滑清潔，大大減少了“水波紋”缺陷的侵蝕率。
　　4、操控預矯直壓力
　　通過減小鋼板溫度、換軋輥原材料、提高軋輥硬度、改進高壓水除鱗方法和結構、降低預矯直壓力等措施制成2cr13不銹鋼棒，可減少鋼板“水波紋”缺陷的發生，改進不銹鋼棒的表面質量。